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我国成功研制高性能铜箔生产设备 彻底解决影响新能源电动汽车发展的关键瓶颈
更新时间:2017-02-17 10:02 来源:中金网 浏览次数:11902 | 文字大小:
摘要:【中金网】航天科技集团六院11所源动力公司最新研制的高性能铜箔生产成套设备近日问世。这一高性能铜箔生产设备的研制成功,不仅填补了国内空白,同时也将彻底解决影响我国新能源电动汽车发展的关键瓶颈――锂电铜箔生产面临的“高精”“超薄”等国际性难题。

  【中金网】航天科技集团六院11所源动力公司最新研制的高性能铜箔生产成套设备近日问世。这一高性能铜箔生产设备的研制成功,不仅填补了国内空白,同时也将彻底解决影响我国新能源电动汽车发展的关键瓶颈――锂电铜箔生产面临的“高精”“超薄”等国际性难题。

  近年来,国家实施新能源发展战略,大力鼓励扶持以电动汽车为代表的新能源汽车发展,作为电动汽车关键技术的动力锂电池,其质量和性能受到了市场的广泛关注,续航里程、充电时间及使用寿命都是技术突破的难题所在。锂电铜箔作为电池负极材料的载体,对电池的一致性、稳定性等影响重大,因此对其技术和工艺也提出了更高要求。据了解,当前市场上用于电子行业的箔,厚度从12微米到400微米不等,而用于动力锂电池的箔,市场上主流产品大多是8~10微米,而源动力公司研发的设备生产出的锂电箔厚度可以达到6微米。

  11所源动力公司将市场目标和研发方向聚焦到超薄锂电箔生产线。结合多年在大型成套设备上积淀的设计生产经验,依托航天流体控制、传热、特种密封、特种焊接等优势技术,不断研发创新,成功突破了铜箔生产设备“高精”“超薄”生产性能等国际难题,铜箔一体机技术水平已走在国产设备的最前沿,源动力公司也成为国内首家铜箔一体机出口海外的生产供应商。

  前不久,国内某公司“年产4万吨动力锂电池负极专用超薄铜箔生产线设备”公开招标,同竞标的除国内一些设备生产厂家外,还有长期占据国内同类设备主流市场的日、韩等知名公司。相较国外设备±1.5毫米的精度误差,源动力公司生产的高性能铜箔生产设备精度误差只有±0.3毫米,节电效果提升了20%以上。凭借稳定性好、精度高、寿命长以及优良的节电效果,在这场与国际巨头的“较量”中,11所源动力公司最终以技术实力和良好信誉赢得了市场。

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